Примена на изолатори од епоксидна смола во енергетска опрема

Примена на изолатори од епоксидна смола во енергетска опрема

Во последниве години, изолаторите со епоксидна смола како диелектрик се широко користени во електроенергетската индустрија, како што се чаури, потпорни изолатори, контактни кутии, изолациски цилиндри и столбови направени од епоксидна смола на трифазни високонапонски разводни уреди со наизменична струја. Колони и сл., ајде да зборуваме за некои мои лични ставови врз основа на проблемите со изолацијата што се јавуваат при нанесувањето на овие делови за изолација од епоксидна смола.

1. Производство на изолација од епоксидна смола
Материјалите од епоксидна смола имаат низа извонредни предности во органските изолациски материјали, како што се висока кохезија, силна адхезија, добра флексибилност, одлични својства на термичко стврднување и стабилна хемиска отпорност на корозија. Процес на производство на гел под притисок на кислород (процес APG), вакуумско леење во различни цврсти материјали. Изработените делови за изолација од епоксидна смола ги имаат предностите на висока механичка цврстина, силна отпорност на лак, висока компактност, мазна површина, добра ладна отпорност, добра отпорност на топлина, добри перформанси на електрична изолација итн. Широко се користи во индустријата и главно игра улога на поддршка и изолација. Физичките, механичките, електричните и топлинските својства на изолацијата од епоксидна смола за 3,6 до 40,5 kV се прикажани во табелата подолу.
Епоксидните смоли се користат заедно со адитиви за да се добие примена вредност. Адитиви може да се изберат според различни намени. Најчесто користените адитиви ги вклучуваат следните категории: ① средство за лекување. ② модификатор. ③ Полнење. ④ потенки. ⑤Други. Меѓу нив, средството за лекување е незаменлив додаток, без разлика дали се користи како лепило, премачкување или лиење, потребно е да се додаде, инаку епоксидната смола не може да се излечи. Поради различните намени, својства и барања, постојат и различни барања за епоксидни смоли и адитиви како што се средства за стврднување, модификатори, полнила и разредувачи.
Во процесот на производство на изолациони делови, квалитетот на суровините како што се епоксидна смола, калапот, калапот, температурата на загревање, притисокот на истурање и времето на стврднување имаат големо влијание врз квалитетот на готовиот производ на изолацијата. Делови. Затоа, производителот има стандардизиран процес. Процес за обезбедување на контрола на квалитетот на изолационите делови.

2. Механизам на распаѓање и шема за оптимизација на изолација од епоксидна смола
Изолацијата од епоксидна смола е цврста средина, а јачината на полето на распаѓање на цврстото е поголема од онаа на течниот и гасниот медиум. цврст медиум дефект
Карактеристика е што јачината на полето на дефект има голема врска со времето на дејство на напонот. Општо земено, распаѓањето на времето на дејство t Таканаречениот цврсто запечатен столб се однесува на независна компонента составена од вакуумски прекинувач и/или спроводна врска и неговите терминали спакувани со цврст изолационен материјал. Бидејќи неговите цврсти изолациски материјали се главно епоксидна смола, моќна силиконска гума и лепило, итн., надворешната површина на вакуумскиот прекинувач е затворена за возврат од дното кон врвот според процесот на цврсто запечатување. На периферијата на главното коло се формира столб. Во процесот на производство, столбот треба да обезбеди дека перформансите на вакумскиот прекинувач нема да бидат намалени или изгубени, а неговата површина треба да биде рамна и мазна и да нема лабавост, нечистотии, меурчиња или пори кои ги намалуваат електричните и механичките својства. , и не треба да има дефекти како што се пукнатини. . И покрај ова, стапката на отфрлање на производите со цврсто запечатени столбови од 40,5 kV сè уште е релативно висока, а загубата предизвикана од оштетувањето на вакуумскиот прекинувач е главоболка за многу производни единици. Причината е што стапката на отфрлање главно се должи на фактот што столбот не може да ги исполни барањата за изолација. На пример, во тестот за изолација на отпорна напонска фреквенција од 95 kV 1 мин., има звук на празнење или феномен на дефект во изолацијата за време на тестот.
Од принципот на високонапонска изолација, знаеме дека процесот на електрично распаѓање на цврст медиум е сличен на оној на гасот. Електронската лавина се формира со ударна јонизација. Кога електронската лавина е доволно силна, структурата на диелектричната решетка е уништена и се предизвикува дефект. За неколку изолациски материјали што се користат во цврсто запечатениот столб, највисокиот напон што може да го издржи дебелината на единицата пред распаѓањето, односно вродената јачина на полето за распаѓање, е релативно висок, особено Eb на епоксидна смола ≈ 20 kV/mm. Сепак, униформноста на електричното поле има големо влијание врз изолационите својства на цврстата средина. Ако внатре има претерано силно електрично поле, дури и ако изолациониот материјал има доволна дебелина и изолациона маргина, и тестот за отпорен напон и тестот за делумно празнење се положени при напуштање на фабриката. По одреден период на работа, дефектите на изолацијата сè уште може да се појавуваат често. Ефектот на локалното електрично поле е премногу силен, исто како и кинењето хартија, прекумерно концентрираниот стрес ќе се примени на секоја точка на дејствување по ред, а резултатот е дека силата многу помала од цврстината на истегнување на хартијата може да ја раскине целата хартија. Кога локално премногу силно електрично поле делува на изолациониот материјал во органската изолација, тоа ќе произведе ефект на „конусна дупка“, така што изолациониот материјал постепено се распаѓа. Сепак, во раната фаза, не само тестовите за тестирање на конвенционалната фреквенција на моќност за издржување на напон и делумно празнење не можеа да ја откријат оваа скриена опасност, туку исто така не постои метод за откривање за да се открие и тоа може да се гарантира само со процесот на производство. Затоа, рабовите на горните и долните излезни линии на цврсто запечатениот столб мора да се префрлаат во кружен лак, а радиусот треба да биде што е можно поголем за да се оптимизира дистрибуцијата на електричното поле. За време на процесот на производство на столбот, за цврсти медиуми како што се епоксидна смола и моќна силиконска гума, поради кумулативниот ефект на површината или разликата во волуменот врз распаѓањето, јачината на полето на распаѓање може да биде различна, а полето на распаѓање на голем областа или волуменот може да бидат различни. Затоа, цврстиот медиум, како што е епоксидната смола, мора да се меша рамномерно со мешање на опремата пред инкапсулација и стврднување, за да се контролира дисперзијата на јачината на полето.
Во исто време, бидејќи цврстиот медиум е изолација што не се самообновува, столбот е подложен на повеќекратни тест напони. Ако цврстиот медиум е делумно оштетен под секој тест напон, под кумулативниот ефект и повеќекратните тест напони, оваа делумна штета ќе се прошири и на крајот ќе доведе до дефект на столбот. Затоа, изолационата маргина на столбот треба да биде дизајнирана да биде поголема за да се избегне оштетување на столбот од наведениот тест напон.
Покрај тоа, воздушните празнини формирани од слабата адхезија на различните цврсти медиуми во столбот на столбот или воздушните меури во самата цврста средина, под дејство на напонот, воздушниот јаз или воздушниот јаз е поголем од оној во цврстиот средно поради поголемата јачина на полето во воздушниот јаз или меурот. Или јачината на полето на распаѓање на меурите е многу помала од онаа на цврстите материи. Затоа, ќе има делумно празнења во меурите во цврстата средина на столбот или испуштања на дефект во воздушните празнини. За да се реши овој проблем со изолацијата, очигледно е да се спречи формирање на воздушни празнини или меурчиња: ① површината за поврзување може да се третира како униформа мат површина (површина на вакуумски прекинувач) или површина на јама (површина од силиконска гума) и Употреба разумно лепило за ефикасно поврзување на површината за поврзување. ②Одлични суровини и опрема за истурање може да се користат за да се обезбеди изолација на цврстиот медиум.

3 Тест на изолација од епоксидна смола
Општо земено, задолжителните ставки за тестирање на типот што треба да се направат за изолација на делови направени од епоксидна смола се:
1) Изглед или проверка на рендген, инспекција на големина.
2) Тест за животна средина, како што се тест на циклус на студ и топлина, тест за механички вибрации и тест за механичка сила, итн.
3) Тест за изолација, како што е тест за делумно празнење, тест за напон за издржување на фреквенцијата на моќност итн.

4 Заклучок
Накратко, денес, кога изолацијата со епоксидна смола е широко користена, треба точно да ги примениме својствата на изолација на епоксидна смола од аспекти на процесот на производство на делови за изолација од епоксидна смола и дизајнот за оптимизација на електричното поле во енергетската опрема за да се направат делови за изолација од епоксидна смола. Примената во енергетската опрема е посовршена.